Metodi ed esperienze per organizzazioni che vogliono cambiare

 

Continuous improvement consultant

FormazioneCoaching e consulenza

“It is not enough to do your best; You must know what to work on.”

W. Edwards Deming

Interventi a favore delle Operations

Kaizen Projects

Identifichiamo assieme i punti deboli dei processi aziendali e riduciamo errori e sprechi, migliorando ogni giorno il lavoro

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 T.W.I Projects

Formiamo i responsabili di reparto per aumentare la sicurezza, la produttività e la partecipazione degli operatori

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5s Projects

Creiamo ordine per ridurre il tempo perso nella ricerca dei materiali, delle attrezzature e delle informazioni

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Tempi e Metodi

Analizziamo, tempifichiamo e miglioriamo le fasi cicliche per ridurre i costi e standardizzare la qualità

Interventi a favore delle Strategie

Lean Projects

Affrontiamo le sfide degli ambienti ad elevata variabilità identificando il flusso del valore (VSM) e riducendo i Muda nei processi

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Problem Solving

Utilizziamo il metodo A3 per effettuare attività di analisi e ricerca delle soluzioni per problemi critici

X Matrix

Costruiamo la matrice X per creare una chiara correlazione tra strategie, obiettivi e azioni di sviluppo aziendale

Consulenza manageriale

Identifichiamo gli obiettivi strategici e definiamo piani di sviluppo coerenti e sostenibili

IL LAVORO

Aiutare le Organizzazione ad evolversi migliorando i processi produttivi e decisionali

L’APPROCCIO

Applicazione  sistematica del Problem Solving per eliminare gli sprechi e migliorare la qualità

LA MISSION

Attivare e sostenere il miglioramento continuo nelle organizzazioni, salvaguardando le relazioni interpersonali  

Collaborazioni

About me

Svolgo attività di libero professionista dal 1997, gestendo oltre 400 iniziative formative e consulenziali.

Ho maturato significative esperienze nella riorganizzazione di

processi produttivi e uffici.

Competenze: Tempi e Metodi, Kaizen, Lean, TWI, Problem Solving, 5s e, più in generale, Continuous Improvement in stile P.D.C.A.

Nel tempo libero pratico Snowboard, Windsurf, Vela d’altura.

 

  • Riduzione dei difetti e degli errori 30% 30%
  • Riduzione dei tempi di consegna 35% 35%
  • Riduzione del valore del magazzino 15% 15%
  • Riduzione dei tempi di set-up macchine 25% 25%
  • Riduzione di infortuni e Near Miss 30% 30%
  • Aumento produttività 20% 20%

Applicando metodi specifici è possibile ottenere questi risultati

Testimonials

“Marco trasmette convinzione di quanto illustrato, mettendosi in prima persona a disposizione dei Team e offrendo il suo supporto manuale per raggiungere gli obbiettivi.
Questo ci ha finalmente permesso di  coinvolgere  anche figure aziendali storicamente resistenti al cambiamento”.

Fabio Paterlini

Plant Manager, Seat Industries

“Collaboriamo con Gianfranchi da alcuni anni. Siamo una piccola azienda ma abbiamo comunque ottenuto benefici dall’applicazione di tecniche che pensavamo alla portata solo dei grandi gruppi. Abbiamo ridotto di molto i tempi di set-up delle macchine e migliorato l’ordine e la pulizia nel reparto produttivo”.

Michele Veronesi

CEO , Tosatto e Veronesi

“.

Fulvio Borella

Production Manager, CAST BOLZONELLA

Hai provato a migliorare i processi aziendali ma non ha funzionato?

Attivare processi di cambiamento è più semplice se si ricorre ad una risorsa esterna che può interagire con i partecipanti salvaguardando le relazioni interpersonali

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News e articoli

Nuota con i pesci

Perché è importante effettuare la formazione direttamente sul posto di lavoro

Trovare nuovi clienti con le 5s

In un audit vengono resi evidenti i progressi in termini di affidabilità dei processi di chi ha sviluppato ha sistemato l’officina con le 5s

Hai mai provato questi occhiali?

Questo è quello che mi piace del mio lavoro: l’opportunità di presentare i vantaggi del lavorare secondo il pensiero lean, contribuendo così a creare ambienti di lavoro più produttivi ma anche più piacevoli.

Sistemare un reparto in 3 giorni? Si può fare.

L’esperienza di un progetto “ordine e pulizia” condotta presso l’officina manutenzione di un’acciaieria nel vicentino.

Perché i progetti si fermano?

Il tempo del manager dovrebbe essere così impegnato:
80% miglioramento
20 % routine

In realtà è spesso distribuito così:
80% pompieraggio (inseguire i problemi)
19 % routine
1 % miglioramento

Andiamo a visitare i clienti difficili

Perchè perdere tempo andando a visitare solo i clienti facili? Il vero oro ce lo possono dare solo i clienti difficili. Accetta la sfida, usa un metodo.

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