Le attività

Lean

Pensare “lean” significa realizzare solo quanto chiede il cliente, nel momento in cui lo chiede, con la qualità richiesta…tutto ciò con il minimo sforzo. L’organizzazione della produzione snella (lean production) comporta dunque un ripensamento del business.

5s: ordine e sicurezza

Le 5s (ordine e pulizia sul posto di lavoro) sono uno dei pilastri del miglioramento: in un ambiente ordinato è più facile capire se c’è qualcosa che non va e i problemi non possono più nascondersi.

Progetti e settimane Kaizen

Il Kaizen è (senza dubbio) il più diffuso schema operativo per le imprese che vogliono migliorare costantemente la qualità dei processi. Interviene sulla rimozione degli sprechi (Muda) e sull’identificazione di contromisure rapide ed efficaci.

Fai Kaizen: risolvi i problemi dove si verificano

Il Kaizen è il modo di concepire il miglioramento attraverso lo schema “piccoli passi quotidiani senza mai interrompersi”, secondo l’originale filosofia Toyota.

È un’applicazione sistematica del processo di Problem Solving che aiuta l’organizzazione ad identificare le esigenze dei clienti interni (colleghi) ed esterni e a trasformare i gap in obiettivi di miglioramento.

Le soluzioni sono così semplici da lasciare spesso stupiti i partecipanti.

Caratteristiche del metodo

Velocità di implementazione

Impegno richiesto

Impatto sul business

Cos’è ?

Un metodo guida che attraverso la partecipazione del personale affronta in modo sistematico i problemi che si verificano quotidianamente all’interno delle organizzazioni. I problemi vengono identificati, selezionati e affrontati “senza stress” dal gruppo di lavoro.

Non di rado con la semplice osservazione del processo (Gemba Walk) si riescono ad eliminare diverse attività a non valore.

Come si svolge l’intervento ?

Il Kaizen si fa direttamente in reparto o negli uffici dove si lavora. Il consulente, dopo una breve introduzione alle caratteristiche del metodo, guida i partecipanti nelle diverse fasi del processo PDCA.

Un cantiere Kaizen dura mediamente 5/6 giorni, da organizzarsi in un intervallo temporale 3 mesi.

A chi si rivolge ?

Aziende di produzione
Aziende di servizio
Studi professionali

Benefici attesi

rimozione degli sprechi (Muda) e delle attività a non valore
sistemazione del posto di lavoro senza fare investimenti
creazione di economici stratagemmi per evitare errori (Poka Joke)
miglioramento del clima aziendale

: Miglioramento tempi logistica

: Smantellamento dinosauri

: Formazione c/o il cliente

: Gestione KPO

: Lavori svolti assieme agli operativi

: Studio dei Layout

: Kaizen per aumentare le fasi a valore

: Sistemi Poka – Yoke (a prova di errore)

: Riduzione tempi set-up impianti

Marco Gianfranchi consulente

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