Marco Gianfranchi consulente

Metodi ed esperienze per le aziende che cambiano

Referenze

Totara
Le attività

E-Learning specialist Moodle & Totara

Ho maturato competenze ultra decennali nei processi formativi che usano le tecnologie informatiche.

In particolare ho sviluppato oltre 100 iniziative in e-learning su temi come Problem Solving, Organizzazione Aziendale, Kaizen e Lean.

Aiuto i formatori che vogliono sviluppare Learning Units su temi quali la Sicurezza, la Privacy, la Medicina, l’Ambiente e il Legal in generale.

Gestisco direttamente numerosi siti LMS specialmente su tecnologia Moodle e Totara, occupandomi della progettazione del sito partendo dall’analisi funzionale, la sua personalizzazione e la stesura dei percorsi formativi adatti ad ambienti accademici o business.

Moodle e Totara condividono molti elementi ma sono dedicati a 2 target diversi.

Moodle è l’LMS più diffuso al mondo ed è adatto a gestire ambienti scolastici/accademici e i servizi che vengono erogati dagli Enti di formazione. I suoi punti di forza sono l’affidabiltà e il continuo sviluppo.

Totara è nettamente più orientato al mondo business e in particolare lo consiglio per aziende di medie dimensioni, dotate di una funzione H.R.

Totara segue alla perfezione la struttura organizzativa aziendale e rende economicamente gestibile la formazione continua e lo sviluppo delle competenze.

Fonte: totaralearning.com

Assieme a Marzia Barbolini, gestisco una società specifica che fornisce servizi per l’e-learning.

Le attività

Il mio lavoro

Propongo  servizi di formazione, consulenza e coaching utilizzando i metodi riconducibili al Miglioramento Continuo e più in generale al PDCA.

Lavoro nelle aziende  aiutandole ad applicare pratiche organizzative quali: Problem Solving, Kaizen, 5s, TWI, Lean Thinking.

Ricerco la soddisfazione del cliente individuando risultati raggiungibili, verificabili e sostenibili nel tempo.

Ho raccolto  esperienze significative in diversi settori della produzione e dei servizi.

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  • Il lavoro di formazione inizia considerando le caratteristiche dei partecipanti, gli obiettivi previsti  e definendo modalità formative che possano coinvolgere  l’utenza con esercitazioni pratiche e casi di studio. La parte teorica viene limitata allo stretto indispensabile.
  • La consulenza  in azienda prevede un colloquio con i titolari e con gli addetti coinvolti nell’azione programmata. Questo permette di raccogliere informazioni per tarare al meglio gli interventi e formulare offerte tecnico/economiche adeguate alle caratteristiche organizzative e finanziarie del cliente.
Le attività

TWI – formazione formatori per l’industria

Il TWI è un programma formativo messo a punto negli USA per aiutare i capi reparto, e più in generale i supervisori, a sviluppare 3 abilità che non vengono insegnate a scuola.

Se l'operatore non ha imparato, l'istruttore non ha insegnato.

Caratteristiche del metodo

Impatto sul business
Impegno richiesto
Velocità di implementazione

L’elemento essenziale sul quale poggia qualsiasi programma di cambiamento sono le persone: possono infatti promuovere (o ostacolare) qualsiasi modifica allo status quo più efficacemente di qualsiasi tecnologia.

Il TWI focalizza su una particolare figura organizzativa che, in virtù delle sue relazioni con gli operatori di linea, riveste un ruolo chiave in quanto può agevolare la trasformazione di idee, progetti o programmi in azioni organizzative: il capo reparto.

Cos’è ?

La storia racconta che durante la II Guerra Mondiale gli Usa si trovarono obbligati a formare professionalmente e in poco tempo un numero impressionate di persone da inserire in fabbrica per sostituire gli “operai esperti” che erano andati al fronte.

Fu messo a punto un programma che ancora oggi è attuale: il Training Within Industry. Il programma mira a sviluppare rapidamente 3 fondamentali abilità che devono essere possedute da un “supervisore”.  In molti considerano il TWI la vera culla del pensiero Lean -Toyota. Lo penso anche io.

Come si svolge l’intervento ?

Secondo l’impostazione “aggiornata” il programma ha questo sviluppo:

  • 3 giornate formative da svolgersi in aula (una giornata per ogni competenza).
  • 1 giornata di affiancamento ai “supervisori” nell’implementazione delle abilità apprese ai casi specifici.
  • 1 giornata di follow-up a distanza di 30 gg dall’inizio dell’affiancamento per la raccolta e la condivisione dei risultati

A chi si rivolge ?

  • Aziende di produzione interessate al miglioramento della qualità, della produttività e della riduzione dei rischi
  • Aziende di servizio: supporto del miglioramento della qualità dei servizi e standardizzazione delle procedure

Benefici attesi

  • rimozione degli sprechi (Muda) e delle attività a non valore
  • standardizzazione dei processi (riduzione variabiltà delle cause di deviazione)
  • miglioramento del clima aziendale

Qualche informazione in più...

https://youtu.be/WQ-4mL6q4VQ

Alcuni progetti realizzati, Notizie

Attività 5s recente

E’ terminata da poco l’iniziativa 5s realizzata presso un’azienda impegnata nella progettazione e realizzazione di componenti per macchine  etichettatrici automatiche. L’iniziativa ha coinvolto 6 dipendenti e si è svolta secondo il metodo “formazione on-the-job”, alternata a qualche ora di formazione in aula. Questo ha permesso di ridurre al minimo le interruzioni delle lavorazioni.

Notizie

Risorse gratuite

Documenti e suggerimenti per lavorare  meglio

Alcuni video....

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Le attività

Lean

Pensare “lean” significa realizzare solo quanto chiede il cliente, nel momento in cui lo chiede, con la qualità richiesta…tutto ciò con il minimo sforzo. L’organizzazione della produzione snella (lean production) comporta dunque un ripensamento del business.

Lean: produrre a flusso, in minor tempo

Le principali declinazioni del pensiero snello riguardano:

  • i processi manifatturieri (lean manufacturing), per ridurre le scorte e i magazzini
  • gli uffici (lean office), per snellire e velocizzare  la gestione di pratiche e documenti
Più in generale si parla di Lean Thinking per indicare uno stile manageriale snello, reattivo, orientato per natura al combiamento; fare lean significa quasi sempre riorganizzare lo stile manageriale.

Caratteristiche del metodo

Velocità di implementazione
Impegno richiesto
Impatto sul business

Cos’è ?

I principi Lean  traggono spunto da altri metodi come il PDCA e il Kaizen, ad esempio: eliminare lo spreco ricercando le cause, osservare il processo con gli occhi del cliente, applicare il miglioramento continuo. Esistono però peculiarità come:

    • lavorare a flusso senza interruzione (tendenzialmente senza usare depositi intermedi)
    • fare in modo che  sia il cliente (anche interno) a tirare il processo (non produrre niente fino a che non ve ne sia bisogno, poi produrre velocemente)
    • rimuovere tutte le fasi che comportano costi fissi e che rendono anti-economico l’avanzamento one-piece-flow

Come si svolge l’intervento ?

Si parte selezionando assieme al gruppo di Direzione alcuni obiettivi di alto livello. Successivamente, dopo una presentazione degli elementi distintivi del pensiero lean, si passa alla mappatura dei principali processi identificandone le caratteristiche attuali e in particolare misurandone il Lead Time.

In considerazione degli obiettivi desiderati dai manager si disegna una mappa dello stato futuro (“Dove vogliamo arrivare?”).

Il gruppo di Direzione deve essere necessariamente presente nelle fasi chiave del percorso “lean” in quanto vengono valutati e promossi interventi di carattere strategico dell’azienda. 

A chi si rivolge ?

  • Aziende di produzione
  • Aziende di servizio
  • Studi professionali

Benefici attesi

Con la lean si tende quindi a ridimensionare il volume del Lotto Economico Minimo e ridurre considerevolmente il tempo di attraversamento della linea da pare di un prodotto (o di un documento, nel caso degli uffici).

Chi ne beneficia è il tempo di consegna, elemento strategico (assieme al prezzo e alla qualità) per rimanere competitivi in un ambiente sempre più turbolento.

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